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創(chuàng)造新的運(yùn)行管理方法，解決應(yīng)用過程中產(chǎn)生的新問題
傳統(tǒng)的水處理技術(shù)是用新鮮水、排廢水，循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備或結(jié)垢或腐蝕問題成了家常便飯。解決問題的方法不外乎清洗、預(yù)膜、更換設(shè)備。而當(dāng)廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)及多功能阻垢劑應(yīng)用后，腐蝕和結(jié)垢的問題得到了徹底解決，隨之而來的許多新的問題不斷產(chǎn)生，應(yīng)該引起高度重視，并通過加強(qiáng)管理得到安全運(yùn)行，防患于未然。
>>>>氣泡大量產(chǎn)生
在煤化工和石化企業(yè)的循環(huán)水處理采用廢水作循環(huán)水補(bǔ)充水后，有個別企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的泡沫，嚴(yán)重時會影響到換熱效果。產(chǎn)生泡沫的根本原因是采用的廢水中乳化油含量和堿的含量特別高所致。這是因為油和堿在通過換熱器升溫時產(chǎn)生了皂化反應(yīng)，因而產(chǎn)生了大量泡沫。解決這個問題的方法有四種：一是降低水中的乳化油含量，采取氣浮的方法或刮油機(jī)刮油，降低廢水油含量；二是降低廢水中堿的含量，采用未生化水或直接采用剩余氨水作補(bǔ)水；三是增加循環(huán)水的流速，或增加循環(huán)泵，或減少換熱器運(yùn)行臺數(shù)；四是適度投加消泡劑消泡。
>>>>產(chǎn)生異味
廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)應(yīng)用過程中，有個別企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生異味。究其原因是該企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)量和保有水量比例失調(diào)所致。一般情況下，循環(huán)量與保有量的比例為2:1或3:1為宜。如果循環(huán)量與保有量的比例為4:3或1:1，循環(huán)水中的溶解氧含量低，循環(huán)水池中的厭氧菌就會瘋長，硫酸鹽還原菌是厭氧菌，它分解水中的硫酸根為硫化氫氣體，因而產(chǎn)生異味。解決異味的措施，就是降低保有水量，即降低循環(huán)水池水位；或者加開循環(huán)水泵，增加循環(huán)水流量，使循環(huán)水量與保有水量的比例達(dá)到2：1或3:1，就不會有異味產(chǎn)生了。
>>>>生物粘泥附著頻繁
廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)運(yùn)用過程中，有個別企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中生物粘泥頻繁產(chǎn)生，影響換熱效果，甚至停產(chǎn)清洗。究其原因，分為兩種：一種是物料泄漏，致使循環(huán)水中有機(jī)物增多，成為菌藻的營養(yǎng)源；另一種是循環(huán)水補(bǔ)充水采用了中水。中水沒有生物毒性，在循環(huán)水氧含量適宜、溫度適宜、營養(yǎng)物適宜、陽光適宜的情況下，特別容易生長菌藻，菌藻新陳代謝過程中產(chǎn)生的粘液，集結(jié)了水中的濁度，在循環(huán)水流速較慢的換熱器中沉積，構(gòu)成了堵塞。這一問題出現(xiàn)后，首先要加大殺菌滅藻粘泥剝離劑的用量，再就是進(jìn)行堵漏，根本問題是不用生化后的中水，直接用污水廠調(diào)節(jié)池的未生化的水做循環(huán)水的補(bǔ)充水，可解決生物粘泥附著頻繁的問題。
>>>>有傷痕的換熱器穿孔
在廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)的推廣過程中，有個別企業(yè)的個別換熱器出現(xiàn)了穿孔問題。究其原因，有三種因素形成：一是板式、管式換熱器材質(zhì)太薄，只有0.5mm厚度；二是這些0.5mm厚的板材或管材在制造、運(yùn)輸、安裝或清洗除垢過程中受過傷，有傷痕或裂紋；三是循環(huán)水氯離子在8000mg/L及以上。這是因為氯離子半徑小，容易在裂紋處聚集。當(dāng)氯離子在8000mg/L及以上時，裂紋處的氯離子共同發(fā)力，形成穿孔。解決換熱器穿孔問題，有兩種方式方法：一是不銹鋼蝶片式換熱器的蝶片是經(jīng)過機(jī)械壓制過的，不僅板材薄，而且裂紋非常均勻規(guī)則，這種情況下，適應(yīng)于新鮮水冷卻，回水作循環(huán)水補(bǔ)充水。二是不銹鋼換熱管或銅質(zhì)換熱管，或者因為薄，或者因為打垢或安裝過程中產(chǎn)生過傷痕，或者內(nèi)壁有螺旋花紋等，都會因為氯離子在8000mg/L及以上時產(chǎn)生穿孔問題。但是這個問題并非普遍現(xiàn)象，泄漏機(jī)率是千分之幾，發(fā)生問題后重新?lián)Q管就是了。
>>>>濁度高影響換熱效率
在廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)的運(yùn)用過程中，循環(huán)水的濁度普遍偏高，有個別企業(yè)因濁度高影響流速，影響換熱效果。造成循環(huán)水濁度高的原因有多方面：一是系統(tǒng)保有水量偏小，改變結(jié)垢物質(zhì)晶體形態(tài)后形成的水渣沒有沉淀的機(jī)會和沉淀的地方；二是系統(tǒng)中原結(jié)垢物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物太多，用藥后得到了分散，故水質(zhì)濁度偏高；三是系統(tǒng)溶解性鹽類多，比如氯化鈉多就難于形成晶體而沉淀，故濁度高。解決濁度高影響換熱效率有三種措施：一是要加開循環(huán)泵，增加循環(huán)水量和流速；二是要設(shè)立沉淀池，定期排出高濁度水至沉淀池靜止沉淀，然后再把上清水返回到循環(huán)水系統(tǒng)；三是將易結(jié)垢的高濃鹽水補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)，促使某種鹽類的析出，而該鹽類是一種凈水劑，有自然降解循環(huán)水濁度的作用。
>>>>冷卻塔上部鋼結(jié)構(gòu)腐蝕
在廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)的運(yùn)用過程中，極個別企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備沒有絲毫的結(jié)垢和腐蝕跡象，而冷卻塔上部的噴水裝置及鋼結(jié)構(gòu)都出現(xiàn)了腐蝕跡象。經(jīng)認(rèn)真分析后，應(yīng)該認(rèn)定為氨腐蝕。其原因是：在剩余氨水作為循環(huán)水的補(bǔ)充水后，經(jīng)過換熱器時，循環(huán)水溫度升高，水中溶解氧含量降低，從水中逃逸出的氧與氨結(jié)合，形成硝酸根和亞硝酸根，如果氨含量高，氧含量少，就會有多余氨得不到氧化，仍然是氨。在循環(huán)水冷卻塔噴淋時，水往下走，氨往上行，也就出現(xiàn)了氨腐蝕冷卻塔上部鋼結(jié)構(gòu)問題。解決這個問題有三種方法：一是剩余氨水進(jìn)行蒸氨，減少補(bǔ)充水的氨含量；二是加開循環(huán)泵以增大循環(huán)量，達(dá)到增加循環(huán)水中氧的含量，使多余氨達(dá)到氧化；三是減少循環(huán)水用剩余氨水的量，增大新水用水比例。這三種方法中，任意采取一種均可解決冷卻塔上部氨腐蝕問題。
>>>>循環(huán)泵葉輪堵塞
在廢水用作循環(huán)水零排放技術(shù)的運(yùn)用過程中，個別企業(yè)出現(xiàn)過換熱器和冷卻塔無結(jié)垢跡象，循環(huán)泵的葉輪卻出現(xiàn)堵塞問題，冷卻塔百葉窗上的邊緣有條狀粘稠物。從葉輪上取下的堵塞物用火燒不燃，用酸不溶，但溶于堿性溶液中。據(jù)此分析，應(yīng)該判斷為粘稠物為硅膠，葉輪上的堵塞物為硅垢，即硅酸鈉、硅酸鈣。這是因為循環(huán)水在使用剩余氨水作補(bǔ)充水時，氨與氧在換熱器中轉(zhuǎn)化成硝酸根與亞硝酸，這使得循環(huán)水的PH值長期處于5.5左右。在這種情況下，如果有脫硫廢液或者其它酸性廢水的突然加入，就會使循環(huán)水的PH值突然降到3.0左右，即使是幾分鐘的時間，也會誘發(fā)循環(huán)水的硅酸鈉或硅酸鈣突然析出，造成循環(huán)泵葉輪結(jié)垢，形成堵塞。解決此類問題，減少剩余氨水用量，或改用生化以后的廢水，保持循環(huán)水的PH值穩(wěn)定，不出現(xiàn)PH值突然降低的情況，就不會析出硅酸鹽垢，也不會造成循環(huán)泵葉輪堵塞問題。
